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尽管它的基本组成部分非常小——仅一英寸（�。。┲芯桶� 25,400,000 纳米（�。。擅准际鹾橇艘桓霾欢戏⒄沟目缪Э屏煊颍哂形尴薜奈蠢�。纳米线和纳米管用于印刷电路板 (PCB) 和相关电子组件的晶体管。生物纳米电池、电容器、LCD 和微处理器仅代表少数纳米应用，包括用于航空航天、农业、汽车、消费、工业、医疗、军事和海洋产品。
纳米涂层还可以应用于各种基材，如陶瓷、玻璃、金属、聚合物，甚至其他纳米涂层。它们具有耐腐蚀性和疏水/疏油特性，可增强 PCB 的导电/绝缘特性。
纳米涂层的用途
保形涂层为 PCB 和范围广泛的组件/设备提供了足够的防水、防潮和防腐蚀保护，以确保它们在压力操作条件下的功能。与液体涂层和聚对二甲苯相比，纳米涂层是保护这些设备的可行替代方案。
与其他电子组件一样，纳米元件在操作和储存期间需要保护。由于其微观尺寸，纳米涂层乍一看是纳米设备的最佳保护层选择。与液体保形涂层（丙烯酸、环氧树脂、硅树脂和聚氨酯）相比，情况尤其如此。湿涂层提供有效保护所需的薄膜厚度对于纳米设备来说太大了，通过干扰它们的功能，从根本上削弱了它们极小比例的优势。
与聚对二甲苯的比较
为了有效，纳米和聚对二甲苯涂层的涂层厚度/覆盖率需要证明以下特性：
- 完整的薄膜均匀性/基材附着力。
- 仅覆盖指定的 PCB/组装区域。
- 不存在可能影响涂层密封能力或组装操作的表面起泡、破裂或其他情况。
- 没有气泡、裂缝、异物、剥落、空隙或褶皱暴露 PCB/装配组件或导体，或违反规定的电气间隙。
与纳米涂层不同，聚对二甲苯和纳米涂层都已被证明对大多数 MEMS/纳米应用有效。差异性还是有的：聚对二甲苯比纳米涂层的膜厚得多。纳米涂层干燥后的厚度为 100 – 5,000 纳米（0 – 0.0002 英寸）。相比之下，聚对二甲苯涂层通常为 0.000394 – 0.00197 英寸。从统计上看，聚对二甲苯测量值要大得多；聚对二甲苯的最小涂层厚度（0.000394 英寸）几乎是最大纳米涂层（0.0002[00] 英寸）的两倍。然而，两种涂层的厚度都是很小的。
纳米涂层可以通过浸泡或喷涂方法进行应用。大批量简单的浸泡应用具有成本优势，它采用单步工艺来应用薄而均匀的纳米薄膜，通常不需要对连接器和触点的掩蔽要求，从而降低生产成本/时间。因为它们可以用于：
- 无需投资用于真空或等离子制造的昂贵资本设备，同时消除由真空/等离子程序固有的批处理引起的生产数量限制，以及掩码操作的需要。
纳米涂层秒级固化：与聚堆二甲苯涂层不同，纳米涂层固化通常在室温下即可，除非有特定的时效需求，方可控温操作。
纳米涂层的优势：
- 生物相容性/生物稳定性（可灭菌），
- 完整的表面一致性，
- 低介电常数，
- 光学清晰度，
- 针孔/无压力应用，
- 可靠的介电/防潮屏障，
- 加固潜力，
- 优越的电绝缘性，
- 挥发性化学物质的零排放。
PiQnano 研发的纳米涂层具有类似的优势。
纳米涂层的液体应用比使用等离子体或 CVD 方法更快、更经济。在这种情况下，纳米涂层的生产也比聚对二甲苯更便宜、更快速。
结论
纳米涂层可应用于聚对二甲苯和其他涂层，以获得额外的性能和保护。纳米涂层的替代聚对二甲苯涂层的成本效益、易于应用和可扩展性，在这些情况下，如果需要额外的覆盖，加倍（在其他保护涂层加应用纳米涂层）会更有效。
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