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    高速PCB这样设计,有利于减少过孔寄生效应造成的不利影响

    九游会J9 浏览次数:1125 分类:行业资讯

    原文章标题:快速PCB那样设计方案,有益于降低过孔生存效用导致的不良:

    在快速PCB设计中,看起来简洁的埋孔通常会给电路原理产生较大的不良影响。为了更好地降低过孔生存效用导致的不良:Γ谥贫ㄖ芯×勘Vひ韵录父龇矫:

    (1)挑选有效的焊盘规格。针对双层一般相对密度的PCB 设计方案而言,采用0.25mm/0.51mm/0.91mm(打孔/ 焊层/ POWER 危险标志)的通孔不错;针对一些密度高的的PCB 还可以应用0.20mm/0.46mm/0.86mm 的通孔,还可以试着非穿导孔;针对开关电源或接地线的通孔则可以考虑到应用比较大规格,以减少特性阻抗;

    (2)POWER危险标志越重越好,考虑到PCB 上的通孔相对密度,一般为D1=D2 0.41;

    (3)PCB 上的控制布线尽可能不更换层,换句话说尽量避免过孔;

    (4)应用较薄的PCB有益于减少通孔的二种寄生参数;

    (5)开关电源和地的引脚要就近原则过孔,通孔和引脚中间的导线越少越好,由于他们会造成电感器的提升。与此同时开关电源和地的连接线要尽量粗,以降低特性阻抗;

    (6)在数据信号层变换过孔周边置放一些接地装置过孔,为数据信号给予短路线电源电路。

    除此之外,埋孔长短也是:β窨椎绺衅鞯氖滓刂弧U攵杂靡远ザ撕偷锥舜涞耐ǹ祝壮ざ滔嗟庇赑CB薄厚。因为PCB叠加层数的持续提升,PCB薄厚通常做到5mm以上。殊不知,在快速PCB的制定中,为了更好地降低过孔造成的问题,一般将过孔长短操控在2.0mm之内。针对埋孔长短超过2.0mm的埋孔,根据提升埋孔直徑,可以在一定水平上改进埋孔特性阻抗的持续性。当埋孔长短不大于1.0 mm时,最好埋孔直徑为0.20 mm-0.30 mm。

    以上便是过孔设计方案应当留意的六个层面哦,期待可以为您给予一些参照!

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