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线路板在浸焊时铜泊为什么掉下来
纸基电源电路板按阻燃等级能分成：阻燃性和非阻燃性。优势是低成本，缺陷是铜与板材结合性差，但二者足够达到一切正常情况下的电焊焊接。客户所体现的浸焊内电层掉下来问题实际上便是电焊焊接的问题，解决方案有如下所示几个方面：
1.严控焊锡炉溫度在240-260度中间；
2.二次浸焊时线路板务必加热至室内温度；
3.浸锡時间严控在1-2秒，三点随意一点高于非常容易发生内电层掉下来。由于纸基材本身的局限，因此对激光焊接的标准要高一些。
发生问题占比最大的是焊锡炉溫度过高造成的，许多客户的焊锡炉在运用一段时间后，温控仪表明的溫度小于锡锅的具体溫度，需外敷体温计开展赔偿处理；次之是二次电焊焊接（需返工的线路板）全过程中，线路板制冷不足再度浸焊时，纸基材承受不了持续的热冲击性因此分层次掉下来；最终才算是电焊焊接時间太长的缘故，针对第一次触碰或不明白电焊焊接而又胆大试着造成大批量损毁是很遗憾的，谨记纸基线路板的电焊焊接规定。
人力浸焊加工工艺标准：
1、 制定本加工工艺标准的目地：为了确保商品浸焊品质，降低之后的生产难度系数；
2、 焊锡炉内焊锡丝溫度：250~260℃，逐渐浸焊接前、拆换商品机型或间距4钟头最少检验一 次，并填好焊锡炉溫度点检表。
3、 浸焊時间（pcb线路板在焊锡炉中与焊锡丝面触碰的時间）：2~3秒。
传统式手工制作浸焊，质量彻底取决于人力很多年浸焊工作经验，对时间及浸锡速率及脱锡速率的经验凭工作经验，没法确保批号产品品质一致性，长期实际操作对人的身体损害较为大 ，不建议长期技术工种�。�
4、 助焊膏与油漆稀释剂的比例为1:1。
5、 工作中前检查设备内助焊膏和焊锡丝量的是多少，检查设备运作是不是一切正常。
6、 工作中完毕，焊锡炉溫度减少后，对机器设备开展清除和擦洗，超出24个小时以上不应用浸焊设 备时应将机器设备中的助焊膏排出整洁，避免阻塞喷嘴。
7、 浸焊接前，务必查验待焊接产品上电子器件是不是有漏插，错插或倾斜状况，并及早改正。
8、 助焊膏喷漆要匀称，加热温控在90~110℃，時间不能过长，助焊剂维持合适的粘稠度 就可以。
9、 电焊焊接时操作要连贯性，把握好电焊焊接视角，尽量避免元器件翘起来、桥连、虚焊及漏焊状况。
10、 依据软件进度安排好浸焊時间，不允许发生插件线阻塞和软件竣工的商品摆在软件 网上超出8钟头未浸焊的状况。
全自动浸电焊机工作 * 对工作人员实际操作无技术标准* 质量更强，高效率更高一些！！
11、 在浸焊接前60分鐘打开浸焊机器设备，超出60分鐘不运用时，需减少焊锡炉溫度，关掉机器设备 一部分作用或所有关掉。
12、 浸焊进行的商品按序在塑料周转箱中放置齐整，防止压挤和互相擦破。
13、 针对维修的必须再次浸焊商品，浸焊频次不可超出2次。
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