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在PCB上，镍用于做为贵重金属和贱金属的衬底涂层。PCB低内应力镍的淀积层，通常是用改性材料型的泰利斯镍镀液和具备减少内应力功效的添加物的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。下边由捷多邦给你剖析PCB镍镀液在应用时通常会碰到什么问题？
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一、溫度——不一样的镍加工工艺，所运用的镀液溫度也不一样。在溫度较高的镀镍液中，得到的镍涂层热应力低，可塑性好。一般工作温度保持在55~60度。假如气温过高，可能产生镍盐水解反应，导致涂层发生针眼，与此同时还会继续减少阴极极化。
二、PH值——镀镍锂电池电解液的PH值对涂层特性及锂电池电解液特性�：薮�。一般PCB镀镍锂电池电解液的PH值保持在3~4中间。PH值较高的镀镍液具备较高的分散力和较高的负极电流效率。可是PH过高，因为电镀工艺全过程中负极不断进行析出氡气，当超过6时，可能使涂层发生针眼。PH较低的镀镍液，阳极氧化融解不错，可以提升锂电池电解液中镍盐的成分。可是PH过低，将使得到明亮涂层的温度范围变小。添加碳酸镍或硝酸铋碳酸镍，PH值提升；添加氨基磺酸或盐酸，PH值减少，在作业环节中每四钟头查验调节一次PH值。
三、阳极氧化——现阶段能够看到的PCB基本镀镍均选用可溶阳极氧化，用钛篮做为阳极氧化内装镍角已非常广泛。钛篮应装进聚丙稀原材料织出的阳极氧化袋内避免阳极泥落入镀液中，并应定时清理和查验孔洞是不是通畅。
四、净化处理——当镀液存有有机化合物环境污染时，就应当用活性碳解决。但这类办法通常会清理一部分去内应力剂（添加物），务必进行填补。
五、剖析——镀液应当用加工工艺操纵所明文规定的工艺规程的关键点，按时剖析镀液成分与赫尔槽实验，依据所得的主要参数具体指导生产制造单位调整镀液各主要参数。
六、拌和——镀镍全过程与其他电镀工艺全过程一样，拌和的效果是为了更好地加快对流传热全过程，以减少浓度值转变，提升容许应用的电流强度限制。对镀液开展拌和还有一个十分关键的功效，便是降低或避免镀镍层造成针眼。常见空气压缩、负极挪动及强制性循环系统（融合碳芯与棉芯过虑）拌和。
七、负极电流强度——负极电流强度对阴极电流效率、堆积速率及涂层品质均有影响。当选用PH较底的锂电池电解液镀镍时，在低电流强度区，负极电流效率随电流强度的提高而提升；在高电流强度区，负极电流效率与电流强度不相干，而当选用较高的PH电镀工艺液镍时，负极电流效率与电流强度的没有太大的关系。与其他镀种一样，镀镍所选择的负极电流强度范畴也应视电镀工艺液的成分、溫度及拌和标准而定。
以上就是PCB镍镀液应用常常遇问题归纳，这种问题你都掌握了没有？
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