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第一步：根据批次处理产品数量及预计工时，选择合适容器，推荐选择有刻度容器；
第二步：拧开瓶盖去掉封口，倒入适量电子涂层剂；
第三步：将PCBA电路板完全浸沫在电子涂层剂中；
第四步：浸泡3-5s后取出，将板子略微倾斜，沥干表面残余电子涂层剂，放于一旁晾干；
第五步：定时添加电子涂层剂专用溶剂作为浓度稳定剂；
注意事项：
一、稳定涂层剂浓度和降低溶剂挥发的措施
1，控制环境空气流速
(1) 降低环境风速，环境尽量选择无风或者低速空调环境。
(2) 容器选用应尽量做到液面与开口缘距离大于等于容器最小宽度。
2，减少载具接触面积
载具表 面积也是溶剂蒸发的因素之一，减小其表面积可有效降低蒸发。比如：用铁丝或 其他材料做载具；勾孔悬挂的方式也有客户采用。
3，减小容器开口面积，或加高容器深度
选用开口面积尽可能小的适合容器，此举可减少与空气接触面积，更深的容器亦可减少 溶剂的蒸汽外溢，都可有效降低挥发速率。
4，增加单次浸涂PCBA的数量
提高效率，缩短操作时间，就是减少挥发时间。
5，保续纳米涂层剂剩余量
纳米涂层剂剩余量应不低于溶剂每小时蒸发量的 50 倍；例如：纳米涂层剂静态在正常工作环境 中的蒸发量为 50 克/小时，则剩余纳米涂层剂量应维持在2500G以上。
6，定时添加溶剂作为浓度稳定剂
若 1 小时用完 1KG 涂层剂，那每 30 分钟添加 FC110 溶剂 50 克；
若 2 小时用完 1KG 涂层剂，那每 1 小时添加 FC110 溶剂 50 克；
每试产 5000 片之时，送剩余工作液样品 20 克到我司检验浓度，以便跟踪数据及为后
续 调整提供专业数据支持。
7，PCBA晾干的摆放体位待调整
摆放体位需注意，比如重点关注开关，确保每个开关的缝隙朝下，利于残留液体留出。
8，PCBA浸没电子涂层剂的时间需缩短，减少开关/连接器不导通故障率；
(1) 浸泡时间建议缩短到 3 秒左右，长不超过 5 秒亦可 (从接触到离开电子涂层剂) 。此操作主要针对带开关/咪头/蜂鸣器/连接器等需要接触导通的器件，在实际生产 中，浸液时间延长会明显增加以上器件的不导通率，但 3 秒钟左右，也能起到足够 的保护。若不放心可以多泡一两秒，此举可以但不建议。
(2)浸泡后出现接触不良的现象可通过反复拔插来恢复打通，亦可以用我司的特定产品，比如 FC110 型号溶剂来做完全清洗，但咪头和开关等部位会较难做到，需注意。
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