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柔性线路板的特征是轻巧简短，因而在应用全过程中很容易造成打、折、伤疤等;冲击韧性�。卓选�PCB线路板和FPC柔性线路板的压合合机的加温方法如今具体有蒸气、过热水、滚油三种方法。
1、蒸汽换热器
由燃气蒸汽锅炉立即将蒸气送至压层机。蒸汽的温度是与蒸气工作压力正相关的，只需操纵好蒸气工作压力，就能到达操纵环境温度的目地。以蒸气做为热原，层压机温度差摇摆不定比较大。压合板制冷减温可以用凉水立即开展制冷。以蒸汽换热器机器设备组成对比简单，注资较少，因而仍被许多聚酰亚胺膜厂采用。
2、过热水加温
由燃气蒸汽锅炉给过热水储槽加温，当溫度到达额定值往后面，燃气蒸汽锅炉只是赔偿过热水储槽热耗损，因而，采用此类方案对比环保节能。过热水储槽和层压机有一个控制回路，当层压机要求加温时，由泵将储槽内过热水泵入层压机压合板中。压合板自身又有一个热力循环，当因发热量耗损达不上设置要求时，储槽会补入一些新鮮过热水，以确保压合板溫度坚持不懈在专业技能要求范畴内。因而温度差可以到达±1℃范畴内。减温的时候将层压机控制回路过热水根据一个换热器使开水逐渐减温来完毕。还可以独自一人一条冷却循环水控制回路来完毕压合板制冷减温。采用过热水相对性注资比较大，在中国聚酰亚胺膜厂末见有应用报道，海外聚酰亚胺膜厂用的较多。
3、滚油加温
滚油加温方式和过热水类似，也是根据一个滚油储槽来完毕的。热油锅炉给滚油储槽供暖，滚油储槽给层压机加温。压合板自身又有一个热力循环，当压合板溫度小于额定值时，热储槽会补入一些新颖的滚油以坚持不懈压合板溫度在设置区域内，通常温度差可 以操纵在±1℃范畴内，达到聚酰亚胺膜生产要求。减温是将压合板热油循环根据一个或多个换热器，使滚油逐渐减温来完毕压合板逐渐减温目地。由于减温过程对产品涨缩度、限度可靠性有一定�：Γ虼瞬阊够跷掠泻芏嘀址绞椒桨福唤鱿肮咝宰ㄒ导寄芤蟮南嚷罂旖等鹊囊螅匀繁２分柿浚植灰资股芷谑奔涔ぃ氪送币幸嬗诨繁＝谀堋�
用过热水加温，与蒸气一样，过热水的气温也是与工作压力正相关，因而系统软件工作压力较高，危险因素非常大。滚油加温则是自然压，系统软件工作压力是运输热油泵工作压力，不容易有啥危险因素，滚油系统软件成本也较高。由于其溫度线性度较高，假定生产中要求更高一些供暖溫度时也可以完毕，由于组成滚油分解反应溫度在310℃以上，而蒸气和过热水是达不了的，并且中国已经有许多聚酰亚胺膜厂采用油加温系统软件。
采用过热水与滚油做为层压机热原时，要细心测算层压机热能工程要求，以判断热油锅炉供暖才可以及滚油储槽容积。方案时，应预埋加工厂进行室内空间。
柔性线路板的导热方法具体有下面这种：
1. 高发烫元器件加热管散热器、传热板
当PCB中有极少数元器件热值比较大时（低于3个）时，可在发烫元器件上添热管散热器或导热管，当溫度还不可以降下去时，可选用带风机的热管散热器，以提高排热实际效果。当发烫元器件量较多时（超过3个），可选用大的排热罩（板），它是按PCB板上发烫元器件的具体位置和多少而订制的专门热管散热器或者在一个大的平板电脑热管散热器上抠出来不一样的元器件多少部位。将排热罩总体扣在元器件表面，与每一个元器件触碰而排热。但因为电子器件装焊时多少一致性差，排热实际效果并不太好。通常在电子器件表面加绵软的热相变材料传热垫来改进排热实际效果。
2. 根据PCB板自身排热
现阶段普遍使用的PCB家具板材是覆铜/环氧树脂玻璃布板材或脲醛树脂玻璃布板材，也有小量应用的纸基聚酰亚胺膜材。这种板材尽管具备良好的电气设备特性和生产加工特性，但导热能力差，做为高发烫部件的排热方式，几乎不可以寄希望于由PCB自身环氧树脂传输发热量，反而是从元器件的外表向周边空气中排热。但伴随着电子器件商品已进到到构件微型化、密度高的安裝、多发热化拼装时期，若只靠面积十分小的元器件表层来排热是十分不足的。与此同时因为QFP、BGA等表层安裝元器件的很多应用，电子器件造成的发热量很多地发送给PCB板，因而，处理排热的较好方式是提升与发烫元器件直接接触的PCB本身的导热工作能力，根据PCB板传输出来或释放出来。
3. 选用科学合理的布线设计方案完成排热
因为材料中的环氧树脂传热性差，而铜泊路线和孔是热的抗磁质，因而提升铜泊剩下率和提升传热孔是冷却的具体方式。点评PCB的导热工作能力，就必须对由传热系数不一样的各类原材料组成的复合材质一一PCB用绝缘层基材的等效电路传热系数（九eq）开展测算。
4. 针对选用随意热对流蒸发冷却的机器设备，最好将电子器件（或别的元器件）按纵长方法排序，或按横长方法排序。
5. 同一块印制电路板上的元器件应尽量按其热值尺寸及排热水平系统分区排序，热值小或耐温性差的元器件（如小数据信号晶体三极管、小规模纳税人电子器件、电解法电容器等）放到制冷气旋的最名流（入口），热值大或耐温性好的元器件（如输出功率晶体三极管、规模性电子器件等）放到制冷气旋最中下游。
6. 在水平方向上，大电力电子器件尽可能挨近印制电路板边缘布局，便于减少热传导途径;在竖直角度上，大电力电子器件尽可能挨近印制电路板顶部布局，便于降低这种元件工作中时对别的配件溫度的�：�。
7. 对溫度特别敏感的元器件最好是按置在溫度较低的地区（如机器设备的底端），千万别将它放到发烫元器件的上方，好几个元器件最好在水准表面交织合理布局。
8. 机器设备内印制电路板的排热主要借助气体流动性，因此在设计方案时要科学研究气体流动性途径，充分利用元器件或pcb电路板。气体流动性时一直趋于摩擦阻力小的地区流动性，因此在pcb电路板上配备元器件时，要防止在某一地区留出比较大的航线。整体中几块pcb电路板的硬件配置也应留意一样的问题。
9. 防止PCB上网络热点的集中化，尽量地将输出功率匀称地分散在PCB板上，维持PCB外表温度特性的匀称和一致。通常设计过程必须做到严苛的联合分布是比较艰难的，但一定要防止功率太高的地区，以防发生过热度�：θ康缭吹缏返某９婀ぷ髦�。如果有前提得话，开展印制电路的热效率剖析是很重要的，如如今一些技术专业PCB设计APP中提升的热效率指标值分析系统控制�？椋涂梢匀蒙杓品桨腹ぷ魅嗽碧嵘缏吩�。
10. 将功能损耗高和发烫较大的元器件布局在排热最佳位置周边。不必将发烫较高的元器件置放在印制电路板的地方和四周边沿，除非是在它的周边分配有热管散热。在设计方案功率电阻时尽量挑选大一些的元器件，且在调节印制电路板合理布局时使之有充足的排热室内空间。
11. 高烧损耗元器件在与基材对接时应负能降低他们中间的传热系数。为了更好地能够更好地达到热特点规定，在某些底边可应用一些导热原材料（如擦抹一层导热硅胶），并维持一定的触碰区供元件排热。
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